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反应釜的基本特点
发布时间:2022-04-23浏览次数:110

  胶、农药、染料、医药等行业反应釜常用于石油化工、橡,、烃化、聚合、缩合等工艺过程用以完成磺化、 硝化、氢化,多其它工艺 过程的反应设备以及有机染料和中间体的许。

  或衬里)、铸铁或搪玻璃反应釜体普遍采用钢制(。结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多反应釜所用的材料、搅拌 装置、加热方法、轴封,特点分述如下它们的 基本:

  釜结构基本相同一、结构反应,应釜体外除有反,加 热(或冷却)装置等还有传动装置、搅拌和,传热条件可改善,制得比较均匀使反应温度控,传质 过程并不强化。

  应釜操作压力较高二、操作压力反。生或由温度升 高而形成釜内的压力是化学反应产,动较大压力波,作不稳定有时操,超过正常压力的几 倍突然的压力升高可能,此因,属于受压容器大部分反应釜。

  应釜操作温度较高三、操作温度反,的温度条件下 才能进行通常化学反应需要在一定,受压力又承受温度所以反应釜既承。通常有以下几种获得高温的方法:

  温度不高时可采用1、水加温要求,开式和密闭式两种其加热系统有敞。式较简单敞开 ,及控制阀门的调节器所组成它由循环泵、水槽、管道,高压水时当采用,强度要求高设备机械,面焊上蛇管反应釜外表,壁有间隙蛇管与釜,阻增加使热,效果降低传 热。

  度在 100℃以下时2、蒸汽加热加热温,以下的蒸汽来加热可用一个大气压;80℃范围内100~1,和蒸汽用饱;更高时当温度,压过热蒸汽可采用高。高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时3、用其它介 质加热若工艺要求必须在,来代替水和蒸汽可用其它介质 ,)、熔盐(140~ 540℃)、液态铅(熔点 327℃)等如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点 258℃。

  在反应釜筒体的绝缘层上4、电加热将电阻丝缠绕,距 离的特设绝缘体上或安装在离反应釜若干,此因,间形成了不大的空间间隙在电阻丝与反应釜体之。均需在釜体上增设夹套前三种 方法获得高温,化的幅度大由于温度变,温度变化而产生温差压力使釜的夹套及壳体承 受。加热时采用电,轻便简单设备较,易调节温度较,而且

  、烟囱等设施不用泵、炉子,非常简单开动也,性不高危险,用较低成本费,其它加热方法高但操作 费用较,85%以下热效率在 ,℃以下和电能 价格较低的地方因此适用于加热温度在 400。

  应釜中通常要进行化学反应四、反应釜搅拌结构在反,海德体育匀而 较快的进行为保证反应能均,效率提高,有相应的搅拌装置通常在反应釜中装,动密封及防止泄漏的问题于是便带来传动轴的 。

  反应釜多属间隙操作五、反应釜的工作,证产品质量有时为保,都需进行清洗每批出料后 ;开人孔及手孔釜顶装有快,应情况和进入 设备内部检修便于取样、测体积、观察反。

  和发展趋势: 1、大容积化六、化工生产对反应釜的要求,差、降低产品成本 的有效途径和发展趋势这是增加产量、减少批量生产之间的质量误。多为 6000L 以下染料生产用反应釜国内,达 30m?其它行业有的;0000~40000L国外在染料行业有 2,达 120m?而其它行业可。釜的搅拌器2、反应,双搅拌器或外加泵强制循环已由单一搅拌器发展到用。除了装有搅拌器外反应釜发展趋势,水平线旋转尚使釜体沿,反应速度从而提高。化代替笨重的间隙手工操作3、以生产自动化和连续,程序控制如采用,证稳定生产既可 保,品质量提高产,收益增加,力劳动减轻体,环境的污染又可消除对。地利用热能4、合理,艺操作条件选择的工,温措施加强保,热效率提高传,降至限度使热损失,热能充分地综合利用余热或反应后产生的。术的应用热管技,应釜发展趋势将 是今后反。

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